墩（臺）身外觀質量缺陷修補方案
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發布時間：2022-07-05
一、修補前準備工作
1、提高修補施工人員素質和技能 要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質量相關規范和驗收標準，開展混凝土外觀質量缺陷修補安全生產知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業人員的技術水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質量缺陷修補方案，確保工程質量，確保安全、文明施工，防止一切事故發生。
2、物資及設備需求 修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據建物結構形式及混凝土外觀質量缺陷狀態，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好普通水泥、白水泥、膠結劑、水泥基、108膠、采用環氧樹脂、聚硫橡膠、砂、膠帶、瓦刀、鐵抹子等材料物資的準備工作。
二、墩身施工情況
1、混凝土澆注和運輸方法墩臺身一次澆注，由于墩身數量多，墩身模板倒用次數多，故墩身模板采用鋼模板分節制造、拼裝。
（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌車進行運輸，攪拌車在運送混凝土之前已將其混凝土罐內壁濕潤，防止混凝土流動性減少。
（2）在混凝土的運輸過程中，加強協調工作保證混凝土施工的連續性。
（3）混凝土澆注采用分層施工，每層澆注高度為30～40cm；采用插入式φ50震搗器振搗，φ50振搗器的移動間距不小于75cm，且每次振搗時，相互重合1/3，振搗棒操作時快插慢拔，振搗棒伸入下層5～10cm，與側板保持5～10cm的距離，振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。同時保證不漏震、欠振和過震，振搗的原則是，混凝土不再下沉，表面無氣泡產生，無泛漿，模板接觸面應振搗密實，無氣泡殘留。
（4）混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不超過下層混凝土的初凝時間。
（5）當混凝土下落高度大于2m時，采用懸掛減速串筒，防止混凝土離析。
2、混凝土拆模時間墩身拆模時混凝土強度達到2.5MPa以上，墩身芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面與環境之間的溫差不得大于20℃，拆模時杜絕硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。
3、混凝土的養護措施混凝土澆注完成后，進入養護狀態，養護采用墩頂滲水覆蓋養護，未拆模時墩頂采用土工布+塑料布覆蓋，水桶滲水養護，拆模后采用墩頂補水滴滲，墩身混凝土表面塑料薄膜包裹的方式養護，滲水養護時間不少于14d，灑水頻次以能保持墩頂水桶存水量不少于水桶容積的1/3為標準。
三、墩身外觀質量缺陷的原因分析
1、砼表面氣孔：混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼的塌落度過大，氣體沒能充分引排而導致。
2、蜂窩麻面：在砼施工過程中，由于混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未做好平倉；模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；混凝土未分層下料，振搗不密實或漏振或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。
3、麻面：模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時均容易發生粘模，混凝土表面出現麻面；模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
4、砼表面砂帶：接縫不嚴密、混凝土坍落度偏大水分過多、振搗過強、澆注速度快造成。
5、砼表面色差：在墩身頂部表觀顏色不一致，原材料變化及配料偏差、攪拌時間不足、澆注過程中的混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過程中間隔時間長等因素均能造成表面顏色不一致。
6、表面裂紋：脫模過早、養護不到位，易出現收縮性裂紋；鋼筋保護層過大，導致出現收縮裂紋等現象。
7、錯臺：主要是模板安裝時模板錯位或支撐不穩固，以至于澆筑過程模板變形造成錯臺。
8、爛根：墩身模板的底部定位固定不牢，在砼澆筑和振搗時，模板向外擴張變形產生漏漿現象。或者是墩身根部的雜物未清理干凈。
四、墩身外觀質量缺陷具體處理方案
1、材料選擇為保證修補的漿體材料能夠與墩身本體牢固結合、顏色相近，選用普通水泥、白水泥及膠結劑三種材料。水泥：選用于墩身砼同品牌、標號水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5級；膠結劑：108膠。
2、配合比確保修補的強度、粘結力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試驗,試驗部位選在墩身下部1米的范圍內。試驗配合比：根據以往類似處理經驗，特選擇如下幾種配合比。普通水泥：42.5級白水泥：108膠=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5。現場選用配合比經現場對比顏色后選定。
3、處理方法
（1）氣孔修補①基層處理：將氣孔內灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后修補。②封堵：用調配好的漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內一定填塞密實，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。
（2）蜂窩①基層處理：在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動切割機沿線將墩身表層切開，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內松散的石子及表面光滑的部位，露出堅固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干后進行處理。②修補：將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內）統一修補一層調配好的漿體壓實整平，整平后的漿體表面比墩身原表面略高，保證打磨達到要求后的表面與墩身原表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。
（3）麻面及砂帶①基層處理：用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干后進行處理。②修補：用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復刮壓，修補平整后自然干燥72小時，用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。
（4）色差對于同一個墩身修補面積較大且表面顏色差別較大時，為統一外觀，將整個墩身表面進行統一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結晶材料（水泥基）及108膠。涂裝前必須對墩身表面用砂輪機或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整個墩身必須一次涂刮完成。自然干燥72小時后，用砂紙進行整個表面的細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。
（5）表面裂紋根據墩身混凝土表面裂紋的寬度做以下處理：①當修補較寬裂縫大于0.2mm時，采用開槽法修補裂縫 此方法材料的配合比為：采用環氧樹脂：聚硫橡膠：水泥：砂＝10：3：12.5：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養護即砂漿嵌入縫槽內處理好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養護。 ②當墩身混凝土表面裂縫寬度小于0.2mm時，采用低壓注漿法修補裂縫。此方法修補工序如下：裂縫清理→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。 當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。
（6）錯臺對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷處理遵循“寧磨不補，多磨少補” 的原則。對于錯臺不嚴重的部位，用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干后再進行處理。用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復刮壓，修補平整后自然干燥72小時，用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內）統一修補一層調配好的漿體壓實整平，整平后的漿體表面比墩身原表面略高，保證打磨達到要求后的表面與墩身原表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。
（7）爛根①基層處理鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結，用鋼絲刷清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。對鑿除的混凝土表面，采用風機將碎屑、灰塵吹刷干凈，并連續、均勻噴灑水，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。②修補灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到濕度，應立即人工抹漿，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。如修補厚度超過3cm時，應分層施工，層與層之間應間隔4h。
四、注意事項
（1）修補材料與墩身顏色應盡量保持一致。（2）修補時應注意作業安全，如戴膠手套。（3）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。（4）在吊籃、鋼管架上施工時，要有防護設施（護欄，安全繩等），以防止墜落。
五、混凝土缺陷的預防措施
1、通過控制鋼筋施工質量預防鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。
2、通過控制模板制作安裝質量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。模板在安裝前，必須進行試拼，按照試拼結果進行編號，模板必須打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。
3、通過控制混凝土工藝質量預防
（1）混凝土配合比①水泥用量：嚴格按照試驗室給定的配合比選擇水泥用量，在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。②含砂率：砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。砂石骨料進廠檢驗時，嚴格控制砂石的質量，滿足設計要求。③坍落度：對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，控制在14-16cm。使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。施工現場發現混凝土塌落度不合適時，不得私自加水，應立即通知試驗室對混凝土進行檢驗，不合格混凝土退回處理，重新按照配合比拌合。
（2）混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等不良現象。
（3）混凝土澆筑與振搗澆筑過程中使用串筒進行澆筑，控制混凝土自由下落高度不大于2m。澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。
（4）養護 根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。
（5）拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。
